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在工业设备数字化运营蓬勃发展的今天，针对油气行业设备智能运维模式的新需求，埃克森美孚基于其多年来在数字化技术应用方面所积累的知识、数据和经验，打造出全新升级的
天然气往复式压缩机是油气行业的重要设备之一，具有压力高、排量大、温度高等特点。而润滑油如同其“血液”，遍布压缩机零件的清洁、防锈、密封、缓冲等各个环节，保障机组长周期安全运行。由于压缩机设备运行对油液的清洁度要求很高，即使细微的金属颗粒都会造成曲轴箱的轴瓦拉伤磨损。因此，对于压缩机组润滑状态的实时监测管理十分重要。
传统的润滑管理方式需先对压缩机的润滑油进行取样化验分析，再根据测试结果决定具体维护方案。由于油气项目往往地处偏远，传统油品化验分析出具结果周期通常需要20-30天，并且对于一线维护人员的现场运维经验要求较高，现场防爆操作的安全性也给润滑系统及其管理带来了较大的挑战。
而压缩机一旦发生故障，通常会产生较高的维护成本，且维修时间较长，对生产将造成较大的影响和经济损失。因此，传统的润滑管理方式已难以满足油气行业用户对压缩机设备的运维管理需求。近年来，油气行业内积极响应国家数字化转型战略，努力寻求压缩机润滑油管理方式的转变。
为解决润滑管理的痛点，埃克森美孚基于其多年来在数字化技术应用方面所积累的知识、数据和经验，打造出全新升级的美孚™智能监测解决方案，为油气行业压缩机设备提供油液在线智能监测解决方案
经过设备调试后，油液在线智能监测装置便可以对压缩机的曲轴箱润滑油指标进行监测，并将数据实时上传至用户本地中控和压缩机远程监测平台，实现本地化在线监测。通过埃克森美孚丰富的润滑分析和数字化技术应用经验，对数据进行深入分析并及时向用户反馈结果，为预测性维护和现场运维提供可靠依据。
通过油液在线智能监测系统，不仅可以帮助企业对设备核心部件的金属磨损、油液粘度、水分等指标劣化做出提前预警，还能帮助弥补压缩机组远程监测与故障诊断云平台系统在润滑油性能和效果监测方面的不足，帮助有效制定检修计划、降低非计划停机带来的损失。同时，还可帮助解决润滑油取样频次和设备维护成本高、人员维护工作时间长等问题，将压缩机润滑油管理从故障后维修、预防性维护向设备润滑状态实时在线监测的方式转变。
美孚™智能监测解决方案的成功应用，将为油气行业用户数智化转型管理提供经验借鉴和技术基础。未来，埃克森美孚将持续以数字化创新服务助力行业高质量发展。